純鎳帶的趨勢發(fā)生了變化。用分段還原法在熔煉前固相區(qū)，將鎳中十分有害的雜質(zhì)硫、磷減少，然后采用造渣法和真空電子進行精粹提純，真空度達到3毛。與以往的鎳絲加工技術相比，采用的世界先jin的鎳板預處理后直接軋制的鎳板軋制工藝具有不言而喻的優(yōu)勢。減少了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，加快了生產(chǎn)速度，縮短了加工時間。其次，工藝避免了金屬純度下降、內(nèi)阻增大、熔煉過程中輔料塑性差等問題。

 在不改變原電解鎳金屬板的化學成分和純度的情況下，該工藝可以制備高純度的鎳線材 ,然后保證鎳絲的高純度、高導電性(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上)和高韌性，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。一般用于制作各種工作溫度不高的壓模零件、陽極、隔板、電極支架等，也可用作燈泡的導絲引線。外觀質(zhì)量帶材外觀應潤滑、干凈，不得有風層、裂紋、氣泡、起刺、壓折和攙雜；有細微的部分的不使帶材厚度超出其答應誤差的劃傷、斑駁、凹坑、壓入物和輥印等缺點，細微是氧化色、發(fā)暗、細微部分的油漬不作廢；帶材兩側應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶材應平直，但有細微的波濤；帶材側面彎曲度每米不大于3毫米。