根據(jù)鋼絲表面凈化和活化的不同方法，鋼絲熱浸鍍鋁工藝可分為三種類型。

一，通量法

根據(jù)鋼絲表面的油污和氧化膜，可以使用酸洗，熔融鉛處理，直接火加熱和燃燒，堿洗等方法來去除軋制油，潤滑劑和其他污垢。 當(dāng)使用熔融鉛時(shí)，熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。 當(dāng)鋼絲通過熔融鉛罐時(shí)，高溫鉛液會(huì)蒸發(fā)或燃燒掉鋼絲表面上的油，粘附在鋼絲表面上的污垢或牽引潤滑劑很容易被“ 被鉛液刮掉。 熔融鉛處理對(duì)去除鋼絲表面的油脂污漬有很大的作用，但是由于鉛蒸氣的中毒，這種方法并未得到廣泛應(yīng)用。

2.熔鹽預(yù)熱方法

美國研究員Moeler（Moeler）于1953年提出，利用熔融鹽對(duì)鋼絲進(jìn)行預(yù)熱，然后將其浸入鋁液中進(jìn)行鍍鋁的方法。 該方法的本質(zhì)是利用兩種鹽的低共熔組合物的低熔點(diǎn)和高比重來使鋁液體漂浮在熔融鹽的表面上。 鋼絲首先被熔融鹽加熱，然后進(jìn)入而不接觸空氣。 上部的鋁液鍍有鋁。 將脫脂和酸洗鋼絲浸入水熔劑中，然后干燥并立即浸入熔融的混合熔融鹽中。 在熔融鹽中，鋼絲被鹽加熱到鍍鋁溫度，繞過下沉輥（壓輥），直接穿過熔融鹽頂部的熔融鋁層。 鋼絲在熔融的鋁層中涂有鋁，然后垂直提升到空氣中。冷卻和盤繞。

三，超聲波振動(dòng)法

超聲波振動(dòng)法的本質(zhì)是利用傳遞到熔融鋁和鋼絲上的超聲波振動(dòng)能量來增加熔融金屬與鋼絲表面之間的接觸密度。 當(dāng)鋼絲進(jìn)入熔融鋁時(shí)，由于鋼絲是冷的，超聲振動(dòng)能可以防止粘附在鋼絲表面的熔融金屬迅速形成凝固層，有利于干燥鋁的傳熱效果。 鋼絲，增加鍍鋁速度。 另外，超聲波振動(dòng)還可以使從鋼絲表面分離的固體顆粒（主要是氧化鐵膜顆粒）自動(dòng)聚集并遠(yuǎn)離鋼絲運(yùn)動(dòng)，以免粘附在干鋼的表面上。 線。 通過將金屬鋁合金錠連續(xù)補(bǔ)充到電鍍罐中，可以確保在鋼絲周圍有足夠的熔融金屬，該熔融金屬不會(huì)被上述固體顆粒等污染。 因此，所得到的鍍層沒有雜質(zhì)并且具有光滑的表面。 促進(jìn)破壞鋼絲表面上的氧化膜以及使熔融金屬擴(kuò)散到鋼絲表面上。